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青岛炼化常减压装置等主要生产装置进入检修阶段【mantbex官网】

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近日,青岛炼化经常加压装置等主要生产装置转入检修阶段。自此,该公司顺利完成本周期生产任务,安全性稳定生产1400多天。

  近年来,为了充份挖出装置创效潜力,保证装置“安定茂密优”运营,青岛炼化原作“红黄蓝”三级报警,作好设备预见性检修管理,特护管理大型机组,全面提高设备可靠性。本周期,青岛炼化设备完好率约99%,静设备完好率、机泵设备完好率、关键机组特护亲率等指标都超过或相似100%。

  三级报警:每次经常出现蓝色报警时,操作者人员就不会必要调整装置参数,增加操作者波动,三级报警方案实行后,红黄报警数量大幅度增加,装置工艺指标合格率提升到99.9%以上  青岛炼化是国内首套单系列千万吨级炼厂,装置大型化、集约化和自动化程度低。“各套装置关联度低,一旦某个环节经常出现问题,就不会对企业长时间生产带给较小影响。

装置长周期平稳运营是保证企业创效的关键。”青岛炼化生产技术处炼油工艺*王寿璋说道。  该公司糅合交通信号灯管理方法,在DCS控制系统红黄两级报警的基础上,原作第三级蓝色报警。

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  “三级报警进一步提高了操作者人员的操作者拒绝,使得操作者波动范围更加小,从而提升装置运营安全系数。”该公司涉及负责人讲解说道,红色报警解释有事故再次发生,要极力防止;黄色报警解释装置运营指标相似危险性值,情况无法长时间不存在;蓝色报警再次发生时,工作人员需对装置涉及参数展开调整。

  自2016年三级报警方案实行以来,青岛炼化装置稳定运营水平更进一步提高,DCS工艺参数红色报警和黄色报警数量大幅度增加,操作者参数波动方差减少27%,装置工艺指标合格率提升到99.9%以上。  特护管理:作好设备预见性检修管理,积极开展技术研制成功,特护管理大型机组,提升设备长周期稳定运营亲率  “保证装置安定长周期运营没捷径,必须工作人员脚踏实地、认真细致地作好每一项工作。”在炼油四部主任王军显然,层层压实责任、步步精准对标,是保证装置安定运营的“秘诀”。  装置运营末期,面临设备生锈减轻等容许装置长周期运营的问题,他们从设备和工艺两个方面对装置展开优化。

设备方面,他们强化设备预见性检修管理,对设备配件展开仅有周期检测和分析,保证设备安全性稳定运营。技术方面,他们通过工艺技术改造、工艺流程完备、投用新技术等措施,提升设备长周期稳定运营亲率。  此前,柴油氢化装置高温油泵密封冲洗系统水冷器不存在缺失,不易内漏。青岛炼化的组织装置运营和设计单位展开了解交流,对两台装置高温油泵密封冲洗油线展开改建,用于精制柴油作为冲洗油,替换原先密封油,使密封温度减少30摄氏度,轴承箱温度减少10摄氏度。

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改建后,设备再未经常出现外泄问题,运营平稳可信,彻底解决问题了水冷器内漏造成装置生产波动的问题,构建装置稳定运营无波动。  大型机组是装置的“心脏”,对其展开科学管理是构建装置长周期运营的关键。青岛炼化严苛实施大型机组、关键设备“机电仪管习"五位一体特护管理制度,的组织运营管理人员、操作者人员、确保修理人员等重新组建特护小组,操作者、机械、电气、仪表四方联检,保证特护设备稳定运营。【mantbex官网】。

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